如何提高旋挖樁機成孔速度、降低鉆齒損耗是行業(yè)同仁較為關(guān)心的問題。在旋挖樁機的易損件中，鉆齒是非常有代表性的，想要降低旋挖樁機的鉆齒損耗，提高成孔速度，從以下幾點著手：

1、工程地質(zhì)：通過地質(zhì)報告、實際鉆進情況全盤了解地質(zhì)狀況、地質(zhì)類型、狀態(tài)（密實程度）、粒徑、粒徑含量、風(fēng)化級別、結(jié)構(gòu)、礦物成分、強度等以及樁徑、樁長。

2、機型配置：根據(jù)工程地質(zhì)匹配主機型號、鉆桿、套管等配置。機型應(yīng)滿足樁徑、樁長的基本需求，根據(jù)地質(zhì)強度匹配主機型號及鉆桿類型（摩阻、機鎖），建議大馬拉小車（省齒）。

3、施工工藝：正確的施工工藝可以降低鉆齒損耗。工藝應(yīng)保證正常成孔，試想打一根塌一根能不廢齒么。泥巖（軟巖）選擇干成孔防止泥巖軟化塞齒糊底，松散類密實地質(zhì)泥漿靜壓工藝可潤滑降阻，硬巖加注清水可給鉆齒降溫。

4、鉆具類型、直徑：根據(jù)地質(zhì)、地下水、樁徑、施工工藝或分次成孔選擇鉆具類型及直徑，好的定位導(dǎo)向、快速的切削破碎、進渣、溶渣、卸渣可縮短成孔時間，提升效率及成孔質(zhì)量其實就是降低損耗的至好方法。

5、導(dǎo)向齒：根據(jù)樁徑、地質(zhì)類型及強度，選擇導(dǎo)向齒類型及型號。專門導(dǎo)向齒可定位導(dǎo)向，試想打一根偏一根，成孔質(zhì)量不符合要求，徒勞無功啊。專門導(dǎo)向齒不但可以定位導(dǎo)向還可以降低阻力，即降低鉆齒損耗。

6、鉆齒品牌：選擇鉆齒品牌，好的鉆齒可提升鉆進能力，耐磨損，降損耗。

7、鉆齒類型及型號：根據(jù)地質(zhì)類型、強度、鉆斗類型選擇鉆齒類型及型號，可有效提升鉆進能力及施工效率，并降低鉆齒損耗。例如：30/50截齒合金頭分為20mm合金和19mm合金，而C31截齒的齒體又分為33mm和38mm，合金12/15mm。

8、鉆齒間距：不同的鉆齒類型及型號，以及不同鉆具類型，其鉆齒的間距都不同，根據(jù)上述因素匹配鉆齒間距可消除盲區(qū)，讓鉆進形成連續(xù)性，降低鉆齒損耗。

9、鉆齒角度：不同鉆齒類型、型號以及不同的鉆具類型其角度不同，鉆齒角度決定齒尖接觸方式（點、線、面）。合適的角度可以保護鉆齒、降低損耗、提升鉆進能力，鉆齒角度合適更好，過大過小都有弊端。

10、切削/破碎順序：改變切削順序，由中間先導(dǎo)尖先鉆進，旁邊錐齒依次跟進，由于內(nèi)部已被先導(dǎo)尖鉆空，因此錐齒便跟進擴孔，這樣的鉆進順序可大大降低負荷，降低鉆齒損耗。

11、裙邊：裙邊位于邊齒后方，（拐角處為鉆進至大阻力），裙邊可提升鉆進能力，降低邊齒損耗。鉆體直徑影響著整體布齒性能特別是邊齒及裙邊。

12、操作控制：根據(jù)不同地質(zhì)、樁徑及施工工藝，進行發(fā)動轉(zhuǎn)速控制、動力頭轉(zhuǎn)速控制、加壓力輸出控制、單斗進尺深度控制、提鉆方式控制，可保護部件，提升成孔質(zhì)量，提升施工效率，降低鉆齒損耗。

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