旋挖鉆機鉆孔施工中常會遇到各種問題，針對不同問題采取有針對性的預防措施，做到事先預防、事中避免、事后及時處理。為確保旋挖鉆孔施工質(zhì)量，不僅要嚴格確保各工序達到要求，還要積極避免各類通病問題。

一、各步驟具體要求

1.制備泥漿根據(jù)鉆孔方法及所處地層情況確定泥漿稠度，若泥漿過稀，則會導致排渣能力小，護壁的效果較差；而泥漿過稠則會使鉆頭的沖擊能力降低，影響鉆進速度。

2.埋設護筒當鉆孔深度較大時，由于凈水壓力問題會導致在地下水位以下的孔壁發(fā)生坍塌等事故，所以埋設護筒可平衡孔外地下水壓力或加大孔內(nèi)水壓力，以防發(fā)生坍塌，同時還可將地表水隔離等。

3.安裝鉆機與定位由于地基的穩(wěn)定性會影響到鉆機是否發(fā)生傾斜，所以對于軟弱地基來說，可通過推土機推平并墊上鋼板的方法，使其具有足夠穩(wěn)定性。

4.鉆孔施工時，不斷加入泥漿和稠渣，并隨時觀察成孔是否存在偏斜的現(xiàn)象。合理規(guī)劃好鉆孔順序，確保樁孔的施工不會影響之前的樁孔，且鉆機的移動距離不應太遠。

5.清孔在末后一個樁孔達到設計要求后立刻進行清孔作業(yè)，以確保不會由于間隔時間過長而導致泥漿沉淀致使鉆孔坍塌。

6.灌注混凝土當清孔作業(yè)完成后，便可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，并在定位后加以固定，用導管灌注混凝土，過程中不可停止灌注，否則會發(fā)生斷樁現(xiàn)象。

二、通病現(xiàn)象及防治

1.護筒冒水：護筒外壁冒水會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜。

防治措施：

(1)埋護筒時坑底與四周要選用較佳含水量的粘土分層夯實；

(2)在護筒適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持有1～1.5m的水頭高度；

(3)起落鉆頭時防止碰撞護筒；

(4)可用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋。

2.鉆進極慢或不進尺：在硬可塑粘土層中鉆進8~10h，占單樁鉆進進間占百分之60~70。

防治措施：

更換合適的鉆頭，安排正確的刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式。

3.樁孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔中排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，護筒內(nèi)的水位突然下降。

防治措施：

(1)適當深埋護筒，密實回填土，提高泥漿比重和粘度，升高護筒，終孔后補給泥漿，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；

(2)吊設時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；

(3)成孔后待灌時間一般不超過3h，盡快完成灌注；

(4)在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密實后再用原鉆頭和質(zhì)優(yōu)泥漿掃孔；

(5)在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以質(zhì)優(yōu)泥漿掃孔或用導管清孔。

4.斷樁：導管拔空在澆筑混凝土過程中由于導管脫離混凝土界面，而使泥水進入導管中，造成樁身變小或出現(xiàn)斷樁的情況。

防治措施：

(1)導管拔空時要將導管迅速插入混凝土中，通過小型水泵等設備將導管中的水抽出，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。

(2)迅速提出導管，重新設隔水球沖出導管后，使導管繼續(xù)下降，直至導管不能插入，此時應輕微提升導管并澆筑混凝土。

5.鋼筋籠墜落：沉籠對于已沉放到設計深度位置的鋼筋，在澆筑混凝土過程中鋼筋籠發(fā)生墜落，出現(xiàn)鋼筋骨架比原設計位置低的情況。

防治措施：

在開挖基坑后鑿除樁頭浮漿時發(fā)現(xiàn)沉籠，此時須重新進行補樁工作或有相關(guān)設計人員核定在基礎結(jié)構(gòu)上采取相應加固措施。

6.鋼筋籠上浮：鋼筋籠上浮即已沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆筑混凝土過程中，骨架位置比原設計位置高。

防治措施：

(1)若鋼筋籠可以拔出時，需停止灌注混凝土，拔出鋼筋籠并在原位重鉆，并用高壓水沖洗混凝土，然后再進行原位鉆孔，清孔等一系列工序。

(2)若不能將鋼筋籠拔出時，可繼續(xù)灌注混凝土，使鋼筋籠上浮的同時進行切割，直至可將其拔出，然后再進行原位鉆孔，清孔等一系列工序。

7.樁孔局部縮頸：局部縮頸是指局部孔徑小于設計孔徑。

防治措施：

(1)采用質(zhì)優(yōu)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；

(2)當設計樁距<4d時，應跳隔1~2根樁施工；

(3)新樁盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；

(4)選用雙導正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；

(5)用泥漿和尺寸足夠的鉆頭掃孔；

(6)掃通清孔后盡快灌注混凝土。

8.樁孔偏移傾斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

防治措施：

(1)鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固、無束前緣切點，轉(zhuǎn)盤和護筒中間三點面一線；

(2)護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架，控制提引水龍頭， 盡可能采用鉆挺加壓；

(3)清掉地下障礙物；

(4)除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基巖時，籠裝鉆下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；

(5)采用沉井、控孔樁等方式清掉地下障礙物；

(6)在硬塑料粘土層發(fā)生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上1~2m，待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)傾斜；

(7)可投撒20~40mm 粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。

9.孔底沉渣過多：孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。

防治措施：

(1)終孔后鉆頭提高孔底10~20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min；

(2)清孔采用質(zhì)優(yōu)泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；

(3)沉渣厚度應根據(jù)不同類型鉆頭分別計算；

(4)采用導管二次清水，沖孔時間以導管內(nèi)測量的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為準；

(5)提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在 30～40cm，初灌混凝土量須滿足導管底端能埋入混凝土中1.0m 以上的要求，利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。